Lean Manufacturing: qué es y cuáles son sus herramientas

12 de junio, 2023

En el mundo de los negocios, las organizaciones siempre buscan sistemas de gestión que les permitan ser más competitivas. Uno de los sistemas de gestión más moderno y eficaz es Lean Manufacturing. Y es un sistema que cada vez más empresas adoptan a nivel mundial, con resultados exitosos.

Es cierto que en un inicio fueron los grandes corporativos los que aplicaban la filosofía Lean. Pero en la actualidad, son muchas las PYMES que la usan. Ven en esta metodología una solución ideal para reducir costos, aumentar el valor y ser más eficientes. Aunque se enfoca en la operatividad, también es cierto que se apoyo en una excelente 🗣 comunicación corporativa.

Por lo general, el Lean Manufacturing se asocia con las áreas productivas. Pero, como veremos en este artículo, la metodología puede emplearse para cualquier área, incluyendo la de Recursos Humanos.

¿Te interesa conocer más al respecto? Pues acompáñanos a lo largo de este contenido.

Qué es Lean Manufacturing

Empecemos por entender el concepto de Lean Manufacturing, también conocido como producción ajustada o manufactura esbelta.

Se trata de una metodología de gestión de procesos de producción. Esta metodología se centra en la eliminación de desperdicios y la optimización de los recursos, para mejorar la eficiencia y la productividad.

Origen

Esta metodología se originó en Japón en la década de 1950 y se popularizó gracias a la Toyota Production System. De hecho, esta empresa es considerada la precursora del Lean Manufacturing.

La filosofía del Lean Manufacturing se basa en la identificación y eliminación de los desperdicios o «mudas» en japonés. Una muda es cualquier actividad que no añade valor al producto o servicio. Los principales tipos de desperdicios identificados en la metodología son:

• Sobreproducción
• Esperas
• Transporte innecesario
• Procesamiento excesivo
• Inventario excesivo
• Movimiento innecesario
• Defectos y reprocesos

El objetivo del Lean Manufacturing es aumentar la eficiencia y reducir los costos mediante la eliminación de desperdicios y la optimización de los procesos.

Esto nos ayudará a que la entrega de productos sea de alta calidad, a un menor costo y en un menor tiempo.

Qué tipo de empresas usan el Lean Manufacturing

El Lean Manufacturing es aplicable a una amplia gama de empresas, desde pequeñas hasta grandes corporaciones. Se ha implementado con éxito en organizaciones de diversos sectores:

• Manufactura
• Servicios
• Atención médica
• Tecnología
• Finanzas
• Educación

De manera particular, la metodología es adecuada para empresas que buscan mejorar su eficiencia, reducir costos y aumentar la calidad de sus productos o servicios.

Efectos de la implementación

Las empresas que implementan el Lean Manufacturing a menudo ven mejoras significativas en:

productividad, tiempo de entrega, satisfacción del cliente y la rentabilidad.

Algunos ejemplos de empresas que han adoptado el Lean Manufacturing incluyen:

Toyota, Ford, General Electric, Intel, Boeing, Amazon, Nike, entre otras. También, es común encontrar pequeñas empresas que implementan esta metodología para mejorar su eficiencia en los procesos productivos.

Por supuesto, se enfocan en sus cadenas de producción y en sus talentos. Muchas usan 💻🤝🏼 software de recursos humanos para optimizar su gestión.

Hemos comentado que las PYMES están aprovechando los beneficios de la implementación de Lean Manufacturing.

Una encuesta realizada por la Cámara Nacional de la Industria de la Transformación (CANACINTRA), dice que el 77% de las empresas mexicanas que implementaron el Lean Manufacturing lograron una mejora en la eficiencia y productividad de sus procesos.

Metodología Lean Manufacturing: cuáles son las herramientas que usa

Existen varias herramientas que se utilizan en la metodología de Lean Manufacturing para identificar y eliminar desperdicios, mejorar la eficiencia y la calidad del producto. Veamos algunas de las herramientas más comunes.

Mapeo de flujo de valor

Es una técnica para visualizar los procesos de producción y los flujos de materiales, e información para identificar los desperdicios y las oportunidades de mejora.

El mapeo de flujo de valor se realiza en equipo, involucrando a todas las áreas relacionadas con el proceso.

Consiste en crear un mapa detallado del flujo de materiales y de información del proceso, identificando:

cuellos de botella, los tiempos de espera, las actividades innecesarias, los desperdicios y las oportunidades de mejora. Se puede aplicar 📊 evaluación de desempeño 360º para ir más a fondo.

Kanban

Es un sistema de control de inventario y producción que utiliza señales visuales para indicar cuándo se debe producir o suministrar un determinado producto o material.

Se utiliza en conjunto con el mapeo de flujo de valor para diseñar un sistema de producción eficiente y flexible. Esta combinación permite ajustarse rápido a los cambios en la demanda del cliente. Y así, reducir los costos asociados con el inventario y el desperdicio.

Justo a tiempo (JIT)

Es una filosofía de producción que busca producir y suministrar los productos y servicios justo a tiempo, evitando el exceso de inventario y reduciendo los costos de almacenamiento.

Sólo por aportar un dato, las empresas que implementaron la metodología de Lean Manufacturing en México lograron una reducción de costos de hasta el 30%. Esto de acuerdo a un estudio del Instituto Mexicano para la Competitividad (IMCO).

Poka-yoke

Es una técnica que se utiliza para evitar errores en los procesos de producción, mediante la implementación de dispositivos y sistemas que previenen o detectan errores.

Andon

Es un sistema visual que indica el estado del proceso de producción y alerta sobre problemas y desperdicios en tiempo real.

El Andon se compone de una señal visual que puede ser una luz, un sonido o una pantalla. Esta se activa cuando ocurre algún problema en el proceso.

Kaizen

Es una filosofía de mejora continua que se centra en la identificación y eliminación de desperdicios, la optimización de los procesos y la búsqueda constante de la excelencia.

SMED

El SMED (Single Minute Exchange of Die) es una técnica para reducir el tiempo de cambio de herramientas y equipos en la producción. Esto permite aumentar la flexibilidad y reducir los costos.

SMED se basa en la identificación de las actividades que no generan valor en el proceso de cambio de herramientas o de preparación de máquinas, y en la eliminación o reducción de estas actividades

5S

Es una metodología para mejorar la organización y la limpieza en el lugar de trabajo, lo que mejora la eficiencia y la seguridad.

Las 5S representan cinco palabras japonesas que describen las cinco etapas de la herramienta: Seiri (clasificación), Seiton (orden), Seiso (limpieza), Seiketsu (normalización) y Shitsuke (disciplina).

Las 5S se basan en la idea de que un lugar de trabajo organizado y limpio no solo mejora la eficiencia del proceso de producción, sino que también mejora la satisfacción y el bienestar de los empleados. Esto favorece la 🙌🏼 gestión de recursos humanos.

Estas herramientas son solo algunas de las muchas técnicas y metodologías que se utilizan en la metodología de Lean Manufacturing. La elección de las herramientas adecuadas depende del tipo de empresa, los procesos productivos y los objetivos de mejora específicos

Cómo se aplica el lean manufacturing en las áreas de RRHH

Como hemos visto, el Lean Manufacturing se enfoca en mejorar la eficiencia y la calidad de los procesos. Por ello, no sólo es aplicable a las áreas productivas, ya que también puede ser usado en el área de Recursos Humanos.

Algunas formas en que se puede aplicar el Lean Manufacturing a las áreas de Recursos Humanos son las siguientes.

Selección y contratación

La metodología de Lean Manufacturing puede ser aplicada en el proceso de selección y contratación de personal para identificar y eliminar los desperdicios en el proceso.

Con ello podrías mejorar la rapidez del reclutamiento, ahorrar tiempo y recursos y mejorar la experiencia de los candidatos.

Entrenamiento y desarrollo

Podrías utilizar la metodología kanban para clasificar los cursos de capacitación que se imparten, e identificarlos con etiquetas. Así, los colaboradores pueden seleccionar los cursos que quieran, acorde al tema que deban acreditar.

Evaluación del desempeño

Las evaluaciones de desempeño suelen requerir de una gran cantidad de tiempo y recursos en su planeación y ejecución. Puedes eliminar tareas no productivas con el uso de tecnología y evitar desperdicios.

Control de asistencia

Si no cuentas con un reloj checador digital, este podría ser una manera de implementar un sistema Poka-yoke. Esto es porque ciertos relojes emplean sistemas biométricos para evitar errores o la suplantación de identidad.

Gestión del tiempo y la productividad

Tan sencillo como implementar la filosofía de las 5S en todos los departamentos de Recursos Humanos. Mantener los espacios de trabajo limpios y ordenados hará que se trabaje de una manera más productiva.

Estas son solo algunas formas en que se puede aplicar el Lean Manufacturing a las áreas de Recursos Humanos. Es importante recordar que la implementación de esta metodología debe ser adaptada a las necesidades y características específicas de cada organización

Software de RRHH para apoyar el Lean Manufacturing

Hemos hablado de qué es Lean Manufacturing, de las herramientas que lo conforman y de cómo se puede aplicar en las áreas de Recursos Humanos. Pero para hacer más funcional una implementación Lean, es recomendable el uso de la tecnología.

Para el caso de los departamentos de Recursos Humanos, una opción muy útil es Sesame HR. Estamos hablando de un software integral que cuenta con diversas funciones que facilitan la gestión del recurso humano.

Veamos las funcionalidades más interesantes que tiene Sesame HR y que facilitan la implementación de una metodología Lean Manufacturing.

Gestor de tareas.

En muchas empresas es común el trabajo por proyectos. Esta manera de trabajar requiere de una gestión adecuada de los tiempos y recursos que cada trabajador dedica a dicho proyecto.

También, es común que se presenten tiempos muertos o sobrecarga de trabajo para ciertos miembros.

El gestor de tareas de Sesame HR te permite medir de una manera fácil los costos y la rentabilidad de cada proyecto. Con esta función puedes organizar las tareas, asignándolas a cada trabajador, y medir su rendimiento laboral.

Cuenta con alertas de inactividad, como una especie de sistema Andon. De esta manera, en tiempo real puedes saber quién no tiene trabajo y tomar la medida requerida. También se pueden etiquetar por colores las tareas para optimizar su gestión.

Este gestor de tareas también te permite balancear las cargas de trabajo. De esta manera puedes planear la jornada de trabajo sin generar horas extra adicionales.

Control de horas extra

Ya que tocamos el tema de las horas extra, hablaremos de esta segunda funcionalidad del software de Sesame HR.

Esta funcionalidad permite llevar un control de las horas complementarias y extraordinarias de tu equipo de trabajo. Funciona como una bolsa de horas. De esta manera, puedes implementar la modalidad de horarios flexibles, para que los trabajadores cumplan con sus jornadas de trabajo.

No tendrás que saber cómo 🕒 calcular horas extras, porque el software lo hará por ti.

La bolsa de horas la puedes visualizar en tiempo real. Esto te permite calcular las horas extra junto con las compensadas y las pendientes. También, puedes tomar decisiones anticipadas, antes de caer en la hora adicional.

Como un modelo Kaizen, puedes configurar reglas dentro de Sesame HR para las horas extra. Estas reglas son personalizables y pueden aplicar a la compensación o autorización de las horas extra.

Evaluación de desempeño

Más temprano en este contenido mencionamos que una manera de aplicar la metodología Lean Manufacturing al área de Recursos Humanos es en la evaluación de desempeño.

Como hemos dicho, esta evaluación suele requerir de muchos recursos, tanto en personal como económicos y de tiempo. Pero, con esta funcionalidad de Sesame HR ahorrarás mucho tiempo y recursos que podrían considerarse desperdicio.

Facilidad en las evaluaciones

Para mencionar algunos puntos relevantes que ahorran tiempo:

• Se pueden crear los cuestionarios a partir de plantillas personalizables
• El envío de la encuesta se puede programar y se hace de manera digital
• Los colaboradores responden la encuesta desde cualquier dispositivo con conexión a internet
• Las respuestas las recibe el software y de inmediato los procesa y analiza
• Los resultados se pueden revisar en tiempo real.

Además, estas funcionalidades que acabamos de mencionar cuentan con un sistema de informes, para medir y dar seguimiento a nuestros indicadores. Los mismos son personalizables y se pueden consultar desde cualquier ubicación.

Los datos también se pueden exportar en diversos formatos para el uso que se requiera. De esta manera se evitará el retraso en tiempos para una mejor toma de decisiones.

¿Te das cuenta de todo lo que se puede ahorrar con la implementación de Sesame HR? Por eso, te invitamos a solicitar una demo gratuita ahora mismo. Verás cómo empiezas a ahorrar tiempo, recursos y a ser más efectivo en tu área de RR. HH.